冷缩电缆终端头试验

4.1概述

试验分型式试验、出厂试验，制造厂应提供产品有效的型式试验报告。所有试验必须是电力行业和机械行业所指的具有检验资格的GB国内权威机构所进行的试验。产品的所有单个部件及整个组件均应按照相关的国家标准进行。被试样品应在具有代表性的方案、规格的整个组件上进行试验，以充分确定出它们的实际性能，其它类型方案的性能可借类似数据来判断。型式试验的样品必须是经出厂试验合格的产品。各类试验必须满足以下要求：

(1) 型式试验由供货方向业主、设计方提供同类型产品试验报告。

(2) 出厂试验由供货方在业主或业主授权委托人员的见证下完成，并出具试验报告。

4.2.1型式试验

电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，型式试验项目如下，试验方法除本招标文件有规定外，其它均按IEC 60502（GB12706）规定进行。

4.2.2出厂试验

电缆附件的出厂试验包括以下项目

   a)工频耐压

   b)局部放电试验

5  冷缩电缆终端头检验规则

5.1  产品由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂，并附质量合格证明书。

5.2  采购部门按照产品技术要求进行入库检验。

5.3  检验中如有指标不符合技术要求时，可加倍取样复检，若仍有指标不符合本技术要求，则判该批产品不合格。

35kV及以下中压电缆附件的现状和发展趋势发布者：

2.5浇铸式电缆附件利用热固性树脂材料，现场浇铸在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒体内，固化后而形成的电缆附件。特别适用于塑料挤包绝缘电缆和浸纸绝缘电缆的互连。

2.6可分离连接器允许电缆和其他设备和电缆连接或断开的全绝缘电缆附件，如终端、接头和分支接头等。可分离连接器主要的使用对象是全密封开关柜、充气环网单元、电缆分支箱等设备，可以看作是一种新型的电缆终端。并且更多的使用了预制式终端的结构。

从上述电缆附件产品分类中不难看出，可简化现场安装要求的预制及冷缩技术已经在电缆附件发展中占有重要的地位。

3电缆附件产品新技术的应用

3.1导体连接对导体连接的基本技术要求是∶导体连接良好：对于终端，电缆导电线芯与出线杆、接线端之间要连接良好；对于中间接头，电缆导体与连接管之间要连接良好。即要求连接点的接触电阻小而且稳定。与同长度同截面导线的电阻比较，新装比值应不大于1。

目前现场多采用压接技术，需要一定的专业设备。而采用螺栓连接技术，现场施工时仅需要一支力矩扳手，就能达到导体连接基本技术的要求。从而简化了对安装设备的专业要求。而且对于需要去除不导电氧化层的铝电缆连接，事先也不需要进行专门的去氧化层处理。 电缆插拔头

3.2绝缘材料三元乙丙橡胶和硅橡胶材料在预制式电缆附件中都得到了广泛应用，在高压电缆附件领域，户外热缩终端，比较而言，可以分为以硅橡胶为基材的欧式结构和以三元乙丙橡胶为基材的日式结构。而在中压领域，35kv电缆热缩终端头，经过改进的三元乙丙橡胶电缆附件比硅橡胶同类产品拥有更好的机械强度和抗撕裂性能。

3.3现场预扩张现场预扩张技术也是冷缩电缆附件产品的一种安装方式，即在安装前的几个小时内，利用简易的可抛弃工具在现场对冷缩接头进行预扩张。它避免了常规冷缩产品由于在运输和长期贮存过程中的部分性能损失，从而提供更为恒定持久可靠的径向压力。尤其适合于作为系统备品备件。 总之，为方便现场安装和保证安装质量，降低对现场安装人员技术水平的过高要求。预制化，简洁化将成为今后电缆附件技术主要发展方向， 能够在出厂前进行产品出厂试验的预制

冷缩电缆附件将成为现场的主流，从而更进一步保证电力系统运行的安全可靠，并实现其技术经济的组合。

10kv电缆终端头安装工艺

1、  剥外护套（见图1）

自电缆端头剥电缆外护套，户内D剥360+L mm、户外D剥450+Lmm。保留30mm钢铠（如无钢铠则该步及以后与之相关工序均省去）及10mm内护套，其余剥去。用PVC胶带将铜屏蔽层的端头临时包好。

（多余的绝缘管可用刀切掉）

2、  固定地线，郑州热缩终端，确定安装尺寸

将铜编织带用扎线绑在护套以上20mm处的铜屏蔽上，用恒力弹簧抱紧（如有钢铠，将铜编制带在铜屏蔽上抱紧后搭在钢铠上用铜扎线扎紧）。用填充胶缠绕恒力弹簧及护套端口以下约40mm处（绕包后的外径小于冷所管内径）。据电缆端头户内、户外的尺寸用PVC胶带做好标记。

3、  收缩冷缩管

将冷缩管套入电缆收缩。（注：冷缩管从上端受气候，其顶部需与2中标记齐平）

4、  剥铜屏蔽层、半导电层（图3）

自冷缩管端口向上量取15mm长铜屏蔽层保留，其余去掉；自冷缩管端口向上量取25mm长半导电层保留，其余去掉。将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸打磨成小斜坡，使之平滑过渡；绕2层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。

5、  剥线芯绝缘（图3）

自电缆末端剥去线缆绝缘层及内屏蔽层，长度为L+8mm（L为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂纸将绝缘层表面砂光。在外半导电层端口以下A处用PVC胶带做好标记，作为终端收缩起点。（A为户内45mm，户外55mm）

6、  安装冷缩终端

用PVC胶带将线芯端头临时包好，用清洁纸从上至下将电缆清洗干净、晾干，待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂（注意过程的清洁），将冷缩终端套入，沿逆时针方向均匀抽掉衬条使终端收缩（注：终端收缩好后，其下端与标记齐平）。

7、  压接接线端子

出去临时包在线芯端头上的PVC胶带，热缩终端电缆头，将接线端子套在线芯上压接。

8、  安装密封管

在端子处先缠绕填充胶，然后再缠绕1-2层密封胶，套上密封管收缩固定，后用PVC胶带绕包密封管上端做进一步的密封处理。安装完毕。